Las resinas de polietileno (PE) son polímeros termoplásticos, lo que significa que pueden formarse con calor y volverse a fundir sin perder sus características intrínsecas. Los termoplásticos se diferencian en esto de los termoestables, que sufren cambios permanentes después del endurecimiento.
Las resinas de polietileno se clasifican en tres grupos principales: baja densidad (LDPE), alta densidad (HDPE) y ultra alto peso molecular (UHMW-PE). El LDPE se usa para fabricar bolsas de compras de plástico, por ejemplo; HDPE, para tuberías de drenaje; y UHMW-PE para dispositivos médicos. En general, cuanto mayor es la densidad del material, más cristalina es su estructura. Las estructuras cristalinas más altas tienen temperaturas de servicio más altas.
El LDPE se describe mejor como de baja resistencia pero muy dúctil, lo que le permite estirarse sin romperse. Es popular para una variedad de aplicaciones de empaque, desde botellas comprimibles hasta películas de sellado. El HDPE tiene mayor resistencia pero menor ductilidad, lo que lo hace útil para productos que deben conservar su forma, como los botes de basura. El HDPE sigue siendo útil a -60 °C. El UHMW-PE es muy resistente, con una relación resistencia-peso cercana a la de algunos aceros. Al tener una alta resistencia a la abrasión, es adecuado para aplicaciones especiales como los tornillos de sincronización y las estrellas de las máquinas de embotellado, las almohadillas de desgaste de las articulaciones artificiales, etc.
Como muchos termoplásticos, las resinas de polietileno absorben fácilmente la humedad. Por lo general, no requieren regímenes especiales de secado antes del moldeo por inyección u otro procesamiento.
El material en su forma natural suele ser blanco o negro y se vuelve translúcido cuando se diluye a las dimensiones de las botellas de leche y similares. Los proveedores pueden ajustar la formulación para aumentar la resistencia al desgarro, la transparencia, la formabilidad, la capacidad de impresión, etc., según sea necesario para adaptarse a la aplicación en cuestión.
| Proyecto de análisis | Índice de calidad | Resultado de la prueba | Método de experimento |
|
Apariencia granular Granos de color y granos de punto negro/k |
≤ 10 | 0 | SH / T 1541.1-2019 |
| grandes y pequeños, g/kg | ≤ 100 | 0 | SH / T 1541.1-2019 |
| Caudal de masa fundida (21.6 kg), g/10 min | 4.8-7.2 | 6.1 | Q/SYDS 0511 |
| Densidad, kg / m3 | 946-950 | 948.9 | Q/SYDS 0510 |
| Límite elástico de tracción, MPa | ≥ 22 | 24.9 | Q/SYDS 0512 |
| Esfuerzo de tracción a la rotura, MPa | ≥ 24 | 42.2 | Q/SYDS 0512 |
| Deformación por tracción a la rotura,% | ≥ 450 | 775 | Q/SYDS 0512 |
El polietileno se puede procesar mediante moldeo por soplado, extrusión, moldeo por inyección y otros métodos, ampliamente utilizados en la fabricación de películas delgadas, productos huecos, fibras y necesidades diarias. Etcétera.
(1) La película de polietileno (PE) es ampliamente utilizada como material de empaque para varios alimentos, medicinas, fertilizantes químicos, productos industriales y películas agrícolas. También se puede extruir en una película compuesta para empacar objetos pesados.
(2) productos huecos de polietileno: la resistencia del polietileno de alta densidad es mayor, adecuada para productos huecos. Se puede soplar en botellas, barriles, latas, tanques y otros recipientes. O echando en el tanque del tanque y el tanque de almacenamiento y otros contenedores grandes
(3) la tubería y la placa de polietileno son adecuadas para la colocación subterránea, la mesa y los materiales de construcción
(4) fibra de polietileno: se puede utilizar como chaleco antibalas. Materiales compuestos para operaciones automotrices y marinas.
(5) fibra de polietileno para hacer cerdas de seda, seda plana o fibra de película, que se utiliza para hacer cuerdas, telas filtrantes, telas de embalaje, etc.
(6) Miscelánea de polietileno: La miscelánea producida por moldeo por inyección incluye miscelánea diaria, flores artificiales, cajas de volteo, envases pequeños, partes de bicicletas y tractores, que se utilizan en la fabricación de partes estructurales.
El embalaje es en bolsas de plástico de 25 kg, que pueden transportarse por ferrocarril o por mar y almacenarse en un almacén seco.
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